이러한 상상력이 발휘되는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 구체적인 상황은 자세히 분석해야 합니다. 거품과 반점을 발생시키는 일반적인 요인은 다음과 같습니다.
A: 먼지와 불순물 등의 환경적 요인이 영향을 미칩니다. 따라서 위생적인 환경이 필수적입니다. 또한, 접착제 용액에 불순물이 있는 경우, 접착제 자체에서 유입된 것인지 아니면 혼합 용기에서 유입된 것인지를 확인해야 합니다.
B: 구성된 접착제를 물과 혼합한 후 건조 채널에서 60~90도의 온도로 건조시키면 경화제와 반응하여 이산화탄소 기포를 생성하고 가교 후 흰색 결정점을 생성하며, 복합 필름에는 이 두 종류의 기포가 포함됩니다.
C: 작업 환경의 습도가 너무 높고, 공기 중의 수분이 플라스틱 표면에 부착되는데, 특히 나일론, 셀로판 등 흡습성이 높은 플라스틱 표면에서 결정화가 쉽게 발생합니다.
D: 접착제를 배합할 때 농도가 너무 묽으면 접착제 양이 부족하고, 메쉬 롤 선택이 부적절하면 접착제 양이 부족하며, 메쉬 롤이 막히면 불규칙한 점이나 기포가 발생합니다.
E: 필름 품질이 불량합니다. 즉, 바탕 필름의 표면 장력이 너무 약하여 접착제가 고르게 도포되지 않고 접착제가 없는 부분에 기포가 생깁니다.
F: 배합 과정에서 스크레이퍼와 고무액 방울의 각도가 크면 충격으로 인해 기포가 발생합니다. 배합기가 고속으로 작동할 경우 기포가 제때 제거되지 못해 고무 트레이에 많은 기포가 생기고, 이 기포가 접착되어 필름으로 옮겨붙게 됩니다(접착제의 점도가 너무 높으면 기포가 발생하기도 합니다).
G: 컴파운드 압력이 부족하고, 컴파운드 롤의 표면 온도가 너무 낮으며, 접착제 활성화가 불충분하고, 유동성이 낮아 접착제와 도트 사이의 틈이 채워지지 않아 작은 틈이 생기고 기포가 발생합니다.
H: 접착제 품질 문제.
게시 시간: 2024년 2월 1일