본 논문에서는 무용매 복합재 공정에서 흔히 발생하는 종이와 플라스틱의 분리 현상을 상세히 분석한다.
종이와 플라스틱 분리수거
종이-플라스틱 복합재의 핵심은 접착제를 중간 매개체로 사용하여 필름 라미네이팅 기계의 롤러 위에서 외부의 열과 압력 작용 하에 종이의 식물 섬유, 플라스틱의 비극성 고분자 필름 및 잉크층이 양방향으로 습윤, 침투, 산화 및 접합 건조되어 효과적인 흡착을 일으키고 종이-플라스틱을 견고하게 접착시키는 것입니다.
종이와 플라스틱의 분리 현상은 주로 복합 필름의 박리 강도가 불충분하거나, 접착제가 완전히 마르지 않아 인쇄물이 플라스틱 필름의 접착층에서 분리되는 현상입니다. 이러한 현상은 인쇄 면적이 크거나 인쇄 영역이 넓은 제품에서 발생하기 쉽습니다. 표면에 잉크층이 두껍게 형성되면 접착제가 잘 젖고 퍼지며 침투하기 어렵기 때문입니다.
- 1.주요 고려 사항
종이와 플라스틱의 분리에 영향을 미치는 요인은 매우 다양합니다. 종이의 평활도, 균일성, 수분 함량, 플라스틱 필름의 다양한 특성, 인쇄 잉크층의 두께, 보조 재료의 양, 종이-플라스틱 복합 공정 중의 온도와 압력, 생산 환경의 위생 상태, 온도 및 상대 습도 등이 모두 종이-플라스틱 복합재의 결과에 일정한 영향을 미칩니다.
- 2.치료
1) 잉크층이 너무 두꺼우면 접착제의 침투 및 확산이 발생하여 종이와 플라스틱이 분리됩니다. 처리 방법은 접착제 도포량을 늘리고 압력을 높이는 것입니다.
2) 잉크층이 완전히 마르지 않았거나 건조되지 않은 경우, 잉크층에 남아 있는 잔류 용매로 인해 접착력이 약해지고 종이와 플라스틱이 분리될 수 있습니다. 이 경우, 배합 전에 제품 잉크가 완전히 건조될 때까지 기다리는 것이 처리 방법입니다.
3) 인쇄물 표면에 남아 있는 분말은 종이와 플라스틱 필름 사이의 접착력을 저해하여 종이와 플라스틱이 분리되는 현상을 초래합니다. 처리 방법은 기계적 및 수작업을 이용하여 인쇄물 표면의 분말을 제거한 후 합성하는 것입니다.
4) 작업 과정이 표준화되지 않았고, 압력이 너무 낮으며, 기계 속도가 너무 빨라 종이와 플라스틱이 분리됩니다. 처리 방법은 공정 사양을 엄격히 준수하여 작업하고, 필름 코팅 압력을 적절히 높이고 기계 속도를 낮추는 것입니다.
5) 접착제가 종이와 인쇄 잉크에 흡수되고, 도포량이 부족하면 종이와 플라스틱의 분리가 발생합니다. 접착제 배합을 변경하고, 도포량은 제조업체의 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
6) 플라스틱 필름 표면의 코로나 처리가 불충분하거나 사용 수명을 초과하여 처리면의 불량으로 종이와 플라스틱이 분리되는 현상이 발생할 수 있습니다. 이 경우, 필름 코팅의 코로나 처리 기준에 따라 플라스틱 기판을 코로나 처리하거나 플라스틱 필름을 새로 시공하십시오.
7) 단일 성분 접착제를 사용할 때 공기 습도가 부족하여 종이와 플라스틱이 분리되는 경우, 단일 성분 접착제 가공 기술의 습도 요구 사항에 따라 수동으로 가습해야 합니다.
8) 접착제가 보증 기간 내에 있는지 확인하고 제조업체의 요구 사항에 따라 보관 및 사용하십시오. 예를 들어, 2액형 자동 혼합기는 정확한 비율, 균일성 및 충분한 혼합을 보장하기 위해 양호한 상태여야 합니다.
게시일: 2021년 12월 30일