이 기사에서는 용매가없는 복합 공정에서의 일반적인 종이-플라스틱 분리가 상세하게 분석됩니다.
종이와 플라스틱의 분리
종이 플라스틱 복합재의 본질은 접착제를 필름 라미네이팅 머신의 롤러에서 중간 매체로 사용하는 것입니다. 가열 및 압력의 외부 힘, 양 방향 습윤, 침투, 산화 및 결막 건조 종이의 섬유, 플라스틱 및 잉크 층의 비극성 폴리머 필름 인 종이의 섬유는 효과적인 흡착을 생성하고 종이 플라스틱을 단단히 결합하게 만듭니다.
종이 플라스틱 분리 현상은 주로 복합 필름의 불충분 한 껍질 강도로 나타납니다. 접착제는 건조되지 않으며 종이 인쇄 물질은 플라스틱 필름의 접착제 층으로부터 분리된다. 이 현상은 큰 인쇄 영역과 큰 필드가있는 제품에 쉽게 나타날 수 있습니다. 표면의 두꺼운 잉크 층으로 인해 접착제는 젖기가 어렵고 확산 및 침투합니다.
- 1.주요 고려
종이와 플라스틱의 분리에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 부드러움, 균일 성, 종이의 수분 함량, 플라스틱 필름의 다양한 특성, 인쇄 잉크 층 두께, 보조 재료의 수, 온도 및 압력, 생산 환경 위생, 온도 및 상대 습도는 모두 특정 영향을 미칩니다. 종이 플라스틱 복합재의 결과.
- 2.치료
1) 잉크의 잉크 층이 너무 두껍기 때문에 접착제의 침투 및 확산을 초래하여 종이와 플라스틱의 분리를 초래합니다. 처리 방법은 접착제의 코팅 중량을 증가시키고 압력을 증가시키는 것입니다.
2) 잉크 층이 건조되거나 완전히 건조되지 않을 때, 잉크 층의 잔류 용매는 접착력을 약화시키고 종이-플라스틱 분리를 형성합니다. 치료 방법은 복합 전에 제품 잉크가 건조 될 때까지 기다리는 것입니다.
3) 인쇄물 표면의 잔류 분말은 종이와 플라스틱 필름 사이의 접착력을 방해하여 종이와 플라스틱의 분리를 형성합니다. 처리 방법은 기계적 및 수동 방법을 사용하여 인쇄물 표면의 분말을 지우고 화합시키는 것입니다.
4) 작동 프로세스는 표준화되지 않았으며 압력이 너무 작고 기계 속도가 빠르기 때문에 종이와 플라스틱이 분리됩니다. 처리 방법은 공정 사양에 따라 엄격하게 작동하고 필름 코팅의 압력을 적절하게 증가시키고 기계 속도를 줄이는 것입니다.
5) 접착제는 종이 및 인쇄 잉크에 의해 흡수되고, 코팅 무게가 불충분함으로써 종이 플라스틱 분리된다. 접착제는 재구성되어야하며, 코팅 중량은 제조업체의 요구 사항에 따라 결정되어야한다.
6) 플라스틱 필름 표면의 코로나 처리는 서비스 수명이 충분하지 않거나 초과되어 처리 표면의 고장으로 인한 종이 및 플라스틱이 분리됩니다. 코로나 필름 코팅의 코로나 표준에 따라 플라스틱 기판 또는 플라스틱 필름을 갱신합니다.
7) 단일 구성 요소 접착제를 사용하는 경우, 공기 습도가 충분하지 않아 종이와 플라스틱이 분리되면 단일 구성 요소 접착 처리 기술의 습도 요구 사항에 따라 수동 가습이 수행되어야합니다.
8) 접착제가 보증 기간 내에 있고 제조업체의 요구 사항에 따라 저장 및 사용되는지 확인하십시오. 예를 들어, 2 성분 자동 믹서는 비율의 정확성, 균일 성 및 충분 성을 보장하기 위해 상태가 양호합니다.
후 시간 : 12 월 -30-2021