초록 :이 텍스트는 용매가없는 라미네이트 머신에서 링 개구부 및 폐쇄 루프의 장력 제어 시스템의 장점과 단점에 대해 설명합니다. 결론에서 폐 루프 장력 제어 시스템은 링 오프닝 장력 제어 시스템보다 더 잘 수행됩니다. 유연한 포장 제조업의 가공 제품은 다각화되며, 포장 제조업은 항상 얇은 PE 재료가있는 제품 또는 크기가 높은 제품을 요구합니다.이 경우 폐 루프 장력 제어 시스템이 더 나은 선택입니다. 제품의 높은 요구 사항은 없으며 간단한 링 오프닝 제어 시스템을 선택할 수도 있습니다.
1. 용매가없는 복합재에서 장력 제어의 중요성
용매가없는 접착제의 작은 분자량으로 인해 초기 접착력이 거의 없으므로 용매가없는 복합재에서는 장력 매칭이 중요합니다. 긴장 비율이 좋지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
(1)와인딩 후 롤 피부가 주름을 잡고 폐기물이 증가합니다.
(2) 경화 후 복합 필름의 심한 컬링은 제조 결함을 유발합니다.
(3) 가방을 만들 때 열 밀봉 가장자리가 주름을 잡습니다
2. 용매가없는 라미네이팅 머신에 현재 사용되는 Two 장력 제어 시스템
오픈 루프 장력 제어 시스템 : 입력 터미널은 우리가 설정 한 장력 값을 입력하고 장비는 제조업체가 설정 한 이론적 값에 따라 장력 출력을 완료하기 위해 토크를 제어합니다.
폐쇄 루프 장력 제어 시스템 : 마찬가지로, 우리가 설정 한 장력 값은 입력 끝에서 입력되며 플로팅 롤러 실린더는 압축 공기로 채워집니다. 필름에 작용하는 장력은 롤러 중력의 수직력과 실린더의 수직력의 합의 합입니다. 장력이 변하면 부동 롤러 스윙 및 위치 표시기는 장력 변화를 감지하고 입력 끝으로 다시 피드백을 한 다음 장력을 조정합니다.
3. 2 개의 긴장 제어 시스템의 조언과 단점
(1). 루프 장력 제어 시스템을 시작합니다
이점:
장비의 전반적인 설계는 훨씬 간단하고 장비의 부피도 더 압축 될 수 있습니다.
오픈 루프 장력 시스템은 비교적 간단하기 때문에 장기 장기 작동 중 고장 확률은 낮으며 문제 해결하기가 더 쉽습니다.
불리:
정확도는 높지 않습니다. 토크의 직접적인 제어로 인해, 동적 및 정적 변환, 가속 및 감속 및 코일 지름의 변화, 특히 장력 값이 작아지는 경우 코일 직경의 변화에 따라 안정성 및 정확도가 좋지 않습니다. 특히 장력 제어가 이상적이지 않습니다.
자동 보정 부족. 기판 필름 롤과 같은 외부 조건이 비정상적 일 때, 장력 제어에 미치는 영향은 비교적 중요합니다.
(2)폐쇄 루프 장력 제어 시스템
이점:
정확도는 일반적으로 높습니다. 동적 및 정적 변환, 가속 및 감속 및 긴장 제어에 대한 코일 직경의 변화의 영향은 상대적으로 작으며 더 작은 긴장이 잘 제어 될 수 있습니다.
후 시간 : 1 월 17 일 -2024 년