알루미늄을 사용한 레토르트 파우치의 무용제 라미네이팅 기술의 새로운 트렌드

무용제 라미네이팅 분야에서 고온 레토르트 처리는 최근 몇 년간 난제로 남아 있었습니다. 하지만 장비, 접착제 및 기술의 발전과 함께 121℃ 레토르트 처리를 이용한 플라스틱 간 무용제 라미네이팅이 연포장 제조업체들 사이에서 널리 활용되고 있습니다. 특히 PET/AL, AL/PA, Plastic/AL 소재를 121℃ 레토르트 처리에 사용하는 공장의 수가 증가하고 있습니다.

본 논문에서는 최신 개발 동향, 제조 과정에서의 관리점, 그리고 향후 추세에 대해 중점적으로 다룰 것입니다.

1. 최근 동향

레토르트 파우치는 현재 플라스틱/플라스틱과 플라스틱/알루미늄 두 가지 재질로 나뉩니다. GB/T10004-2008 규격에 따르면 레토르트 공정은 중온(100℃~121℃)과 고온(121℃~145℃)의 두 가지 기준으로 분류됩니다. 현재 무용제 라미네이팅 공법은 121℃ 이하의 살균 처리에 적용됩니다.

3~4겹 라미네이트에 널리 사용되는 PET, AL, PA, RCPP와 같은 소재 외에도 투명 알루미늄 필름, 레토르트 PVC 등 새로운 소재들이 시장에 등장하고 있습니다. 이러한 소재들은 아직 대규모 생산 및 적용 단계에는 이르지 못했으며, 대량 사용을 위해서는 더 많은 시간과 시험이 필요합니다.

현재 당사의 접착제 WD8262A/B는 PET/AL/PA/RCPP 기판에 성공적으로 적용되어 121℃ 레토르트 살균까지 가능합니다. 플라스틱/플라스틱 기판인 PA/RCPP의 경우, 당사의 접착제 WD8166A/B는 폭넓게 적용되고 개발된 사례가 있습니다.

무용제 라미네이팅 인쇄 PET/알루미늄 공정의 난제였던 WD8262A/B 코팅이 이제 해결되었습니다. 여러 장비 공급업체와 협력하여 수천 번의 테스트와 조정을 거쳐 우수한 성능의 WD8262A/B를 개발했습니다. 특히 후난성에서는 알루미늄 레토르트 라미네이트에 대한 고객들의 관심이 매우 높으며, WD8262A/B는 고객들이 편리하게 시험해 볼 수 있도록 해줍니다. 인쇄된 PET/AL/RCPP 기판의 경우 모든 층에 WD8262A/B를 코팅하고, 인쇄된 PET/PA/AL/RCPP의 경우 PET/PA 및 AL/RCPP 층에만 WD8262A/B를 사용합니다. 코팅량은 약 1.8~2.5g/m²입니다.²속도는 약 100m/min ~ 120m/min입니다.

강다의 무용제 제품은 현재 128℃ 이하에서 상당한 진전을 이루었으며, 135℃, 나아가 145℃의 고온 레토르트 처리에도 도전하고 있습니다. 내화학성 또한 지속적으로 연구되고 있습니다.

성능 테스트

어려움:

4겹 알루미늄 레토르트 파우치 제조의 주요 과제는 필름, 접착제, 잉크, 용제 등 다양한 재료의 적절한 조합을 찾는 것입니다. 특히, 외부층인 PET/AL에 전체 인쇄를 하는 것이 가장 어렵습니다. 과거에는 고객으로부터 재료를 받아 연구실에서 장비를 포함한 모든 요소를 ​​테스트했을 때 아무런 문제가 발견되지 않았지만, 모든 요소를 ​​조합했을 때 적층체의 성능이 만족스럽지 못한 경우가 있었습니다. 모든 기술, 장비, 재료를 완벽하게 제어할 때만 기판을 성공적으로 제조할 수 있습니다. 다른 공장에서 이 기판을 만들 수 있다고 해서 누구나 성공할 수 있는 것은 아닙니다.

2. 제조 과정 중 관리 지점

1) 코팅 중량은 약 1.8~2.5g/m²입니다.².

2) 주변 습도

실내 습도는 40%~70%로 유지하는 것이 좋습니다. 공기 중의 수분은 접착제 반응에 참여하며, 높은 습도는 접착제의 분자량을 감소시키고 일부 부반응을 유발하여 열처리 저항성에 영향을 미칩니다.

3) 라미네이터 설정

기계 종류에 따라 장력, 압력, 믹서 등의 적절한 설정을 테스트하여 최적의 적용 방법을 찾고 라미네이트를 평평하게 만들어야 합니다.

4) 영화 제작 요건

우수한 평탄도, 적절한 다인 값, 수축률 및 수분 함량 등은 모두 레토르트 적층에 필요한 조건입니다.

3. 미래 동향

현재 무용제 라미네이션은 경쟁이 치열한 연포장 분야에 주로 적용되고 있습니다. 개인적인 관점에서 무용제 라미네이션의 발전 방향은 크게 세 가지로 볼 수 있습니다.

첫째, 활용도가 높은 단일 모델입니다. 이 제품 하나로 연포장 제조업체의 대부분의 기판을 생산할 수 있어 시간과 접착제 사용량을 크게 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.

둘째, 높은 성능으로 열과 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어납니다.

마지막으로 식품 안전 문제입니다. 현재 무용제 라미네이션은 135℃ 레토르트 파우치와 같은 고성능 제품에 적용하는 데 제약이 있어 용제 기반 라미네이션보다 위험성이 더 높습니다.

무엇보다도, 무용제 라미네이팅 기술은 빠르게 발전하고 있으며, 점점 더 많은 신기술이 등장하고 있습니다. 앞으로 무용제 라미네이팅 기술은 연포장재를 비롯한 다양한 분야에서 시장의 상당 부분을 차지할 것으로 예상됩니다.