용매가없는 라미네이팅 분야에서, 고온 레토 팅은 지난 몇 년 동안 어려운 문제였습니다. 장비, 접착제 및 기술의 개발과 함께 121 ℃ 미만의 플라스틱으로 플라스틱 용 용매가없는 라미네이팅은 유연한 포장 제조업체들 사이에 많은 적용을 얻었습니다. 또한, 121 ℃ 레토 팅을 위해 Pet/Al, Al/Pa 및 플라스틱/Al을 사용하는 공장의 수가 증가하고 있습니다.
이 백서는 최신 개발, 제조 중 제어점 및 향후 추세에 중점을 둘 것입니다.
1. 최신 개발
이제 파우치는 이제 플라스틱/플라스틱 및 플라스틱/알루미늄의 두 가지 유형의 기판으로 나뉩니다. GB/T10004-2008 요구 사항에 따르면, 레토르트 공정은 반 높이 온도 (100 ℃-121 ℃) 및 고온 (121 ℃-145 ℃)으로 분류됩니다. 현재, 용매가없는 라미네이팅은 121 ℃ 및 121 ℃ 이하의 멸균 처리를 덮었다.
3 ~ 4 개의 층 라미네이트에 사용되는 친숙한 재료 애완 동물, Al, PA, RCPP를 제외하고는 투명한 알루미네이션 필름과 같은 다른 재료가 시장에 나타납니다. 대규모 제조 및 응용 프로그램은 없지만 이러한 재료에는 더 많은 시간과 더 많은 테스트가 필요합니다.
현재, 우리의 접착제 WD8262A/B는 기질 PET/AL/PA/RCPP에 적용되는 경우가 성공적으로 진행되며, 이는 121 ℃에 도달 할 수 있습니다. 플라스틱/플라스틱 기판 PA/RCPP의 경우, 접착제 WD8166A/B는 광범위한 적용 및 개발 된 사례를 가지고 있습니다.
용매가없는 라미네이팅, 인쇄 된 PET/AL의 어려운 점은 이제 WD8262A/B에 의해 해결됩니다. 우리는 여러 장비 공급 업체를 협력하고 수천 번 테스트하고 조정했으며 마침내 WD8262A/B를 우수한 성능으로 만들었습니다. Hunan Province에서 우리 고객은 알루미늄을 재조정하는 라미네이트에 대한 열정을 가지고 있으며, 시험을 치르는 것이 더 편리합니다. 인쇄 된 PET/AL/RCPP 기판의 경우, 모든 층은 WD8262A/B로 코팅됩니다. 인쇄 된 PET/PA/AL/RCPP의 경우 PET/PA 및 AL/RCPP 층이 WD8262A/B를 사용합니다. 코팅 중량은 약 1.8 - 2.5 g/m입니다2및 속도는 약 100m/분 - 120m/분입니다.
Kangda 용매가없는 제품은 이제 128 ℃에서 큰 진전을 이루었으며 135 ℃에서도 145 ℃의 고온 레토르트 처리에 대해 계속 도전하고있다. 화학 저항성도 연구 중입니다.
성능 테스트
| 모델 | 기판 | 121 이후의 껍질을 벗기기 강도werting |
| WD8166A/b | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/b | al/rcpp | 5-6n |
| WD8268A/b | al/rcpp | 5-6n |
| WD8258A/b | al/ny | 4-5n |
어려움:
4 층 알루미늄 리테르트 파우치를 제조하는 주요 문제는 필름, 접착제, 잉크 및 용매를 포함한 다양한 재료의 적절한 조합을 찾는 것입니다. 특히, 완전 인쇄 된 PET/AL 제조이 외부 층은 가장 어렵습니다. 우리는 고객에서 실험실로 재료를 가져 와서 장비를 포함한 모든 요소를 테스트했을 때 결함이 발견되지 않았다는 사례에 직면했습니다. 그러나 모든 요소를 결합했을 때 라미네이트의 성능은 만족스럽지 않았습니다. 모든 기술, 장비, 재료가 완전히 제어 될 때만 기판을 성공적으로 만들 수 있습니다. 다른 공장은이 기판을 만들 수 있다고해서 누구나 성공할 수 있다는 의미는 아닙니다.
2. 제조 중 제어점
1) 코팅 중량은 약 1.8 - 2.5 g/m입니다2.
2) 주변 습도
실내 습도는 40% - 70% 사이를 제어하는 것이 좋습니다. 공기에 함유 된 물은 접착제의 반응에 참여할 수 있으며, 높은 습도는 접착제의 분자량을 줄이고 일부 하위 반응을 가져 오면서 레토르트 저항의 성능에 영향을 미칩니다.
3) 라미네이터의 설정
다른 기계에 따르면, 장력, 압력, 믹서와 같은 적절한 설정은 적절한 응용 프로그램을 찾아 라미네이트를 평평하게 만들어야합니다.
4) 영화 요구 사항
좋은 계획, 적절한 다인 값, 수축 및 수분 함량 등은 라미네이팅을 재조정하는 데 필요한 조건입니다.
3. 미래의 트렌드
현재, 용매가없는 라미네이션의 적용은 유연한 패키징에 있으며, 이는 치열한 경쟁이 있습니다. 개인적인 점에는 용매가없는 라미네이션이 개발되는 3 가지 방법이 있습니다.
첫째, 더 많은 응용 프로그램이있는 하나의 모델. 하나의 제품은 유연한 포장 제조업체의 대부분의 기판을 제조 할 수 있으며, 이는 많은 시간을 절약하고 접착제 및 효율성을 높일 수 있습니다.
둘째, 더 높은 성능은 열과 화학 물질의 높은 저항성을 제공합니다.
마지막으로, 음식의 안전. 이제 솔벤트 프리 라미네이션은 135 ℃의 페르테르트 파우치와 같은 고성능 제품에 대한 제한이 있기 때문에 용매베이스 라미네이션보다 더 많은 위험이 있습니다.
무엇보다도 솔벤트가없는 라미네이팅은 빠르게 발전하고 있으며 점점 더 많은 새로운 기술이 나왔습니다. 앞으로 솔벤트가없는 라미네이팅은 유연한 포장 및 기타 분야의 시장을 많이 차지할 수 있습니다.
후 시간 : 10 월 -27-2021