현재 연성 포장 복합재용 무용제 접착제는 단일 성분과 이중 성분 두 가지 유형이 있습니다. 단일 성분 접착제는 주로 종이 및 부직포에 사용되며, 별도의 혼합이나 비율 조절 없이 바로 사용할 수 있습니다. 이중 성분 접착제는 다양한 연성 포장 필름에 사용할 수 있습니다. 본 페이지에서는 제 경험을 바탕으로, 용도에 따라 두 성분의 비율을 조절하는 방법과 그 원리에 대해 설명합니다.
첫째, 무용제 적층 접착제의 혼합 비율 원리를 설계한다.
무용제 라미네이팅 접착제의 혼합 비율 설계에는 세 가지 측면이 있습니다.
1. A 성분과 B 성분의 혼합 비율을 무게에 맞춰보세요.
A/B의 균일한 혼합 비율은 무게가 동일하다는 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, X는 A 100%와 B 90%의 혼합물이고, Y는 A 100%와 B 50%의 혼합물입니다. B의 함량이 1% 변하면 X의 A 성분 무게는 1.1%, Y의 A 성분 무게는 2% 변합니다. 일반적으로 생산 과정에서 혼합 비율이 2% 변하는 것은 허용되며, 이로 인해 무게 변화는 2%, 2%, 4% 정도가 됩니다. 하지만 무게 변화가 크게 발생할 경우 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
(1) A/B 성분은 잘 섞이지 않아 혼합물이 불규칙적으로 습윤해집니다.
(2) 구성요소 B가 없기 때문에 믹서의 압력이 너무 낮아 정상적인 흐름을 보장할 수 없으며 이로 인해 접착제의 편차가 발생하고 생산량이 감소합니다.
2. A 및 B 성분의 점도와 최대한 유사하게
적정 온도에서 성분 A와 B의 점도가 낮을수록 혼합 효과가 좋습니다. 결합제의 작용을 고려하면 두 성분의 초기 점도는 상당히 다릅니다. 따라서 점도를 조절하기 위해 온도를 개별적으로 제어해야 합니다. 점도가 높은 성분의 온도를 높이면 점도가 낮은 성분과 유사해지므로 혼합 계량 장치와 토출 펌프 모두에 유리합니다.
3. A와 B 혼합물의 내성 증가
라미네이팅 과정에서 외부 요인으로 인해 혼합 비율에 편차가 발생할 수밖에 없습니다. A/B 조합의 혼합 비율 허용 범위를 넓히면 이러한 편차로 인한 부정적인 영향을 효과적으로 보완할 수 있습니다. 예를 들어, 신제품 무용제 접착제 WD8118A/B는 일반적인 100:75 비율부터 100:60~85 비율까지 사용 가능하며, 두 비율 모두 사용에 적합하고 많은 고객으로부터 좋은 평가를 받고 있습니다.
둘째, 혼합 비율 조절의 원리와 방법
(1) 주변 온도 및 습도에 따라 조정함
일반적으로 A성분의 NCO 함량이 높을수록 필름 내 공기 및 수증기와의 반응은 좌측으로 나타납니다. 그러나 여름철에는 공기 중 수증기가 많고 필름의 수분 함량이 높기 때문에, 과도한 수증기를 소모하기 위해 A성분의 함량을 늘려야 접착제의 적절한 반응을 촉진할 수 있습니다.
(2) 잉크 재료 및 용제 잔류물을 고려하여 조정함
대부분의 연성 포장재는 인쇄 필름이며, 국내 인쇄 공정은 용제 잉크를 사용한 그라비아 인쇄입니다. 용제 기반 잉크에는 첨가제로 희석제와 지연제가 사용되는데, 둘 다 폴리우레탄 수지 시스템이며, 접착제와 NCO 반응을 통해 일부 NCO가 소모될 수 있습니다.
잔류 용매의 순도와 수분 함량이 우려됩니다. 이러한 물질들은 인쇄물에 다소 남아 있을 것이며, 잔류 활성 수소는 일부 NCO를 소모할 것입니다. 희석제와 지연제 잔류량이 많을 경우, 성분 A를 첨가하여 결과를 개선할 수 있습니다.
(3) 알루미늄 이송에 대한 조정
현재 많은 연성 포장재는 알루미늄 코팅 처리가 되어 있으며, 코팅에 가해지는 응력의 영향은 A/B 성분의 혼합 비율을 조절하여 코팅을 연화시킴으로써 줄일 수 있습니다. 일반적으로 B 성분의 비율을 적절히 높이고 간섭 접착제를 통한 알루미늄의 상태 전이를 줄이는 것이 한 방법입니다.
게시 시간: 2021년 4월 22일