현재 유연한 포장 복합재, 단일 및 이중 부품을위한 두 가지 유형의 용매가없는 접착제가 있습니다. 단일 구성 요소는 주로 종이 및 비 가열에 사용되며, 비율을 조정하지 않고도 작동 할 수 있습니다. 이중 구성 요소는 다양한 유연한 포장 필름에 사용할 수 있습니다. 개인 경험을 바탕 으로이 페이지는 다른 목적으로 두 구성 요소의 비율을 변경하는 방법과 작동 방식을 설명합니다.
첫째, 용매가없는 적층 바인더의 혼합 비율 원리가 설계되었습니다.
용매가없는 라미네이팅 접착제의 혼합 비율 설계에는 세 가지 측면이 있습니다.
1. A & B 구성 요소의 혼합 비율을 중량에 맞추십시오.
A / B의 소형 혼합 비율은 동일한 무게의 이점이 있습니다. 예를 들어, X는 100A와 90b, Y는 100a 및 50b입니다. B의 1 % 변화는 X 성분의 1.1 % 및 Y의 2 % 변화를 초래할 것입니다. 일반적으로 생산 공정 동안 혼합 비율의 2 % 변화가 허용되므로 2의 중량 변화가 발생합니다. %및 4%. 체중이 크게 다르면 다음과 같은 이상으로 이어질 수 있습니다.
(1) A / B 성분은 혼합물이 불규칙하게 촉촉하도록 잘 혼합하기가 어렵다.
(2) 구성 요소 B의 부재로 인해 믹서의 압력이 너무 낮아서 규칙적인 흐름을 보장하여 접착제의 편차와 생산 감소로 이어집니다.
2. A & B 구성 요소의 점도에 최대한 가깝습니다.
적절한 온도에서 성분 A & B의 점도가 낮을수록 혼합 효과가 더 좋습니다. 바인더의 작용을 고려할 때, 두 구성 요소의 원래 점도는 상당히 다릅니다. 점성 값을 조정하려면 온도를 별도로 제어해야합니다. 점도가 높을수록 원래 부품의 온도를 높이면 다른 부분에 더 가깝고 믹서 계량 장치와 출력 펌프 모두에 유리합니다.
3. A & B 혼합물의 내성 증가
라미네이팅의 외부 요인으로 인해 혼합 비율의 편차가 있어야합니다. A / B 조합 믹스 비율의 공차를 확장하면이 편차의 부정적인 영향을 효과적으로 보상 할 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 재료의 일반적인 용매 자유 접착제 WD8118A / B는 100 : 75의 정상 블렌드에서 100 : 60-85의 혼합물에 이르기까지 다양하며, 둘 다 사용 가능하며 많은 고객이 잘 수신됩니다.
둘째, 혼합 비율 조정의 원리와 방법
(1) 주변 온도 및 습도에 맞게 조정
일반적으로, 구성 요소 A에서 NCO의 함량은 높고, 공기와의 반응은 필름의 왼쪽에있다. 그러나 여름철에는 공기 중에 증기가 더 많고 필름이 수분 함량이 더 높은 경우, 과량의 증기를 소비하기 위해 성분 A를 증가시켜야하며, 이는 접착제의 적절한 반응을 용이하게 할 것이다.
(2) 잉크 물질 및 용매 잔류 물에 대해 조정
대부분의 유연한 포장은 인쇄 필름이며, 국내 인쇄 공정은 용매 잉크 그라비아 인쇄와 함께 있습니다. 첨가제로서 용매 기반 잉크에서는 희석제 및 지연자가있을 것이며, 둘 다 폴리 우레탄 수지 시스템이며, NCO 반응과의 접착제에서 일부 NCO를 소비 할 수있다.
우리는 잔류 용매의 순도와 수분 함량에 관심이 있습니다. 그것들은 인쇄물에 다소 남아 있으며 잔류 활성 수소는 일부 NCO를 소비합니다. 더 얇고 지연기 잔류 물이 더 높으면 결과를 개선하기 위해 구성 요소 A를 추가 할 수 있습니다.
(3) 알루미늄 전달을 위해 조정
많은 유연한 포장 재료가 이제 Aluminized이며, A / B 구성 요소의 혼합 비율을 조정하여 코팅에 대한 응력의 영향을 줄이고, 일반적으로 B 성분을 적절하게 증가시키고 간섭 접착제를 통해 알루미늄의 상태 전달을 감소시킵니다. .
후 시간 : 4 월 22-2021