요약: 본 논문은 무용제 복합 고온 레토르트 파우치의 적용 및 개발 동향을 분석하고, 코팅량의 설정 및 확인, 환경 습도 범위, 장비 작동 매개변수 설정, 원료 요구 사항 등 공정 제어의 주요 사항을 소개합니다.
증기 살균법은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 중국에서는 무용제 접착제의 개발이 뒤늦었기 때문에, 거의 대부분 고온 조리 포장재 제조에만 사용되었습니다. 그러나 지난 10년간 중국에서 무용제 접착제는 장비, 원자재, 인력, 기술 면에서 상당한 발전을 이루었습니다. 국가 환경 보호 정책이 시행됨에 따라, 컬러 인쇄 업체들은 생산 능력 증대를 통해 수익과 성장을 추구하며 무용제 접착제의 활용 범위를 넓혀가고 있습니다. 그 결과, 무용제 접착제의 적용 범위는 점점 더 확대되고 있으며, 증기 살균 및 포장 분야도 그중 하나입니다.
1. 조리 살균 개념 및 무용제 접착제의 적용
가열 살균은 밀폐 용기에 압력과 열을 가하여 세균을 사멸시키는 과정입니다. 적용 구조 측면에서 가열 살균 포장은 현재 주로 플라스틱 용기와 알루미늄-플라스틱 용기 두 가지 유형으로 나뉩니다. 가열 살균 조건은 중온 가열(100℃ 이상)과 고온 가열(100℃ 이상)의 두 단계로 구분됩니다.° C부터 121까지° C) 및 고온 조리(121°C 이상)° C에서 145까지° C) 이제 용매가 없는 접착제를 사용하여 121도에서 조리 살균을 할 수 있습니다.° C 이하.
적용 가능한 제품 측면에서 강다의 몇 가지 제품의 적용 상황을 간략하게 소개해 드리겠습니다.
플라스틱 구조: WD8116은 121의 NY/RCPP에서 광범위하고 안정적으로 적용되어 왔습니다.° C;
알루미늄 플라스틱 구조: 121에서 AL/RCPP에 WD8262 적용° C도 상당히 성숙합니다.
동시에, 알루미늄-플라스틱 구조의 조리 및 살균 응용 분야에서 WD8262는 매체(에틸 말톨)에 대한 내성 성능 또한 상당히 우수합니다.
2. 고온 조리의 미래 발전 방향
일반적으로 알려진 3층 및 4층 구조 외에도 주로 사용되는 소재는 PET, AL, NY, RCPP입니다. 그러나 최근에는 투명 알루미늄 코팅, 고온 조리용 폴리에틸렌 필름 등 다른 소재들도 조리 제품에 적용되기 시작했습니다. 하지만 이러한 소재들은 아직 대규모로 또는 대량으로 사용되지 않고 있으며, 광범위한 적용을 위해서는 더 오랜 기간 동안 다양한 공정을 거쳐 검증이 필요합니다. 원칙적으로 무용제 접착제도 사용할 수 있으며, 컬러 인쇄 업체에서 실제 효과를 검증하고 테스트해 보는 것도 좋을 것입니다.
또한, 무용제 접착제는 살균 온도 측면에서도 성능이 향상되고 있습니다. 현재 콘다 뉴 머티리얼즈의 무용제 제품은 125℃ 조건에서의 성능 검증에서 상당한 진전을 이루었습니다.° C와 128° C를 목표로 하고 있으며, 135도와 같은 더 높은 온도에서 조리하는 것을 목표로 하는 노력이 진행되고 있습니다.° C 조리 및 심지어 145° C 요리.
3. 주요 적용 사항 및 공정 제어
3.1접착제량 설정 및 확인
최근 무용제 장비의 인기가 높아지고 있으며, 많은 제조업체들이 무용제 장비 사용에 대한 경험과 노하우를 축적해 왔습니다. 그러나 고온 조리 살균 공정에는 여전히 일정량의 층간 접착제(즉, 두께)가 필요하며, 일반적인 공정에서 사용되는 접착제 양은 조리 살균에 필요한 양을 충족시키기에 부족합니다. 따라서 복합 조리 포장에 무용제 접착제를 사용할 경우, 접착제 사용량을 늘려야 하며, 권장 범위는 1.8~2.5g/m²입니다.²。
3.2 환경의 습도 범위
오늘날 많은 제조업체들이 제품 품질에 미치는 환경적 요인의 중요성을 인식하고 있습니다. 인증 및 수많은 실제 사례 분석을 통해 환경 습도를 40%~70% 사이로 유지하는 것이 권장됩니다. 습도가 너무 낮으면 가습해야 하고, 너무 높으면 제습해야 합니다. 환경 중의 수분 일부가 무용제 접착제의 반응에 참여하지만, 과도한 수분 참여는 접착제의 분자량을 감소시키고 특정 부반응을 일으켜 고온 조리 시 내열 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고온 다습 환경에서는 A/B 구성 요소의 구성을 약간 조정해야 합니다.
3.3 장치 작동을 위한 파라미터 설정
파라미터 설정은 각 장비 모델 및 구성에 따라 달라지며, 장력 설정과 분배 비율의 정확도는 모두 세심한 제어 및 확인이 필요한 부분입니다. 무용제 장비의 높은 자동화 수준, 정밀성, 편리한 조작성은 그 자체로 장점이지만, 동시에 그 이면에는 세심한 주의와 정밀함이 요구됩니다. 저희는 무용제 생산 공정이 매우 꼼꼼한 작업임을 항상 강조해 왔습니다.
3.4 원자재 요구사항
박막 원료의 우수한 평탄도, 표면 습윤성, 수축률 및 균일한 수분 함량은 복합재료의 소성 공정을 완료하는 데 필요한 조건입니다.
- 무용매 복합재료의 장점
현재 산업계에서 사용되는 고온 조리 및 살균 제품은 주로 용매 기반 접착제를 이용한 건식 배합 방식을 채택하고 있습니다. 건식 복합재와 비교하여 무용매 복합재를 사용한 조리 제품은 다음과 같은 장점을 제공합니다.
4.1효율성 이점
무용제 접착제 사용의 주된 이점은 생산 능력 향상입니다. 잘 알려진 바와 같이, 고온 조리 및 살균 재료를 가공하는 건식 복합 기술은 생산 속도가 비교적 느려 일반적으로 분당 약 100m 정도입니다. 장비 조건과 생산 제어가 양호한 경우 분당 120~130m까지 달성할 수 있지만, 조건이 이상적이지 않으면 분당 80~90m 또는 그 이하로 떨어집니다. 무용제 접착제와 복합 장비의 기본 생산 능력은 건식 복합 기술보다 우수하며, 복합 속도는 분당 200m에 달할 수 있습니다.
4.2비용 우위
용제계 고온 조리용 접착제에 사용되는 접착제의 양은 많으며, 기본적으로 4.0g/m²로 조절됩니다.² 좌우측 모두 한계치는 3.5g/m² 이상입니다.²;무용제 조리용 접착제에 사용되는 접착제의 양이 2.5g/m²인 경우에도 마찬가지입니다.² 용매 기반 방식과 비교했을 때, 높은 접착 함량으로 인해 비용적인 이점도 상당합니다.
4.3안전 및 환경 보호 측면에서의 이점
용제 기반 고온 소성 접착제를 사용할 때는 희석을 위해 다량의 아세트산에틸을 첨가해야 하므로 환경 보호 및 생산 현장 안전에 악영향을 미칩니다. 또한 용제 잔류물이 많이 남는 문제도 발생하기 쉽습니다. 반면 무용제 접착제는 이러한 문제점이 전혀 없습니다.
4.4에너지 절약의 이점
용제 기반 접착 복합 제품의 경화율은 비교적 높으며, 기본적으로 50% 정도입니다.° 온도는 35°C 이상이어야 하며, 경화 시간은 72시간 이상이어야 합니다. 무용제 조리용 접착제는 반응 속도가 비교적 빠르므로 경화 온도 및 경화 시간에 대한 요구 조건이 낮습니다. 일반적으로 경화 온도는 35°C입니다.° C~48° C형이며 경화 시간은 24~48시간으로, 고객의 공정 기간을 효과적으로 단축할 수 있습니다.
5. 결론
요약하자면, 무용제 접착제는 고유한 특성 덕분에 컬러 인쇄 업체, 접착제 업체, 무용제 복합재 장비 생산 업체들이 오랫동안 협력하고 지원하며 각 분야에서 귀중한 경험과 지식을 공유해 왔습니다. 앞으로 무용제 접착제의 활용 범위가 더욱 넓어질 것으로 기대합니다. 강다신소재의 발전 철학은 "고객을 위한 가치를 창출하고 고객을 발전시키기 위해 끊임없이 노력한다"입니다. 당사의 고온 소성 제품이 더 많은 컬러 인쇄 업체들이 무용제 복합재의 새로운 응용 분야를 개척하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
게시 시간: 2023년 12월 22일