초록 :이 논문은 용매가없는 복합 고온 레토르트 파우치의 응용 및 개발 경향을 분석하고 코팅 양의 설정 및 확인, 환경의 습도 범위, 장비의 매개 변수 설정을 포함하여 공정 제어의 주요 지점을 소개합니다. 운영 및 원자재의 요구 사항 등.
증기 및 멸균 방법은 수년 동안 존재 해 왔습니다. 중국에서는 용매가없는 접착제의 늦은 발달로 인해 거의 모든 것이 고온 요리 포장을 합성하는 데 사용되었습니다. 이제 용매가없는 접착제는 중국에서 10 년 동안 개발을 거쳤으며 장비, 원료, 인력 및 기술이 크게 개선되었습니다. 국가 환경 보호 정책의 맥락에서, 컬러 프린팅 기업은 생산 능력이 증가하는 요인에 의해 이익과 개발을 추구하기 위해 용매가없는 접착제를위한 더 큰 개발 공간을 만들었습니다. 넓고 김이 나는 멸균 및 포장이 그 중 하나입니다.
1. 요리 멸균의 개념 및 용매가없는 접착제의 적용
요리 멸균은 압력과 가열을 적용하여 밀폐 용기에 박테리아를 밀봉하고 죽이는 과정입니다. 적용 구조 측면에서, 증기 및 멸균 포장은 현재 플라스틱 및 알루미늄 플라스틱 구조의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 요리 조건은 두 가지 수준으로 나뉩니다 : 반 고온 요리 (100 이상° C ~ 121° C) 및 고온 요리 (121 이상° C ~ 145° 기음). 용매가없는 접착제는 이제 121에서 요리 멸균을 덮을 수 있습니다.° C 이하.
해당 제품의 관점에서 Kangda의 여러 제품의 응용 상황을 간략하게 소개하겠습니다.
플라스틱 구조 : WD8116은 121에서 NY/RCPP에 널리 및 성숙하게 적용되었습니다.° C;
알루미늄 플라스틱 구조 : 121에서 AL/RCPP에서 WD8262의 적용° C도 상당히 성숙합니다.
동시에, 알루미늄-플라스틱 구조의 요리 및 멸균 적용에서, WD8262의 배지 (에틸 Maltol) 내성 성능도 상당히 좋습니다.
2. 고온 요리의 미래 개발 방향
친숙한 3 개 및 4 개의 층 구조 외에도 사용 된 주요 재료는 PET, AL, NY 및 RCPP입니다. 그러나 투명 알루미늄 코팅, 고온 요리 폴리에틸렌 필름 등과 같은 다른 재료는 시장에서 시중의 요리 제품에 적용되기 시작했습니다. 그러나 대규모 또는 대량으로 사용되지 않았습니다. 광범위한 응용 프로그램의 기초는 여전히 더 긴 기간과 더 많은 프로세스 동안 테스트되어야합니다. 원칙에서는 용매가없는 접착제도 적용 할 수 있으며 실제 효과는 컬러 인쇄 기업에서 확인하고 테스트 할 수 있습니다.
또한, 용매가없는 접착제는 멸균 온도 측면에서 성능을 향상시키고 있습니다. 현재 125의 조건 하에서 Konda New Materials의 용매가없는 제품의 성능 검증에서 상당한 진전이 이루어졌습니다.° C 및 128° C 및 135와 같은 더 높은 온도 요리 피크에 도달하려는 노력이 이루어지고 있습니다.° C 요리 및 심지어 145° C 요리.
3. 응용 프로그램 및 프로세스 제어 지점
3.1접착제 양의 설정 및 확인
오늘날, 솔벤트가없는 장비의 인기가 증가하고 있으며, 많은 제조업체가 솔벤트가없는 장비를 사용하는 데 더 많은 경험과 통찰력을 얻었습니다. 그러나, 고온 요리 멸균 공정은 여전히 일정량의 층간 접착제 (즉, 두께)를 필요로하며, 일반 프로세스의 접착제 양은 요리 멸균의 요구를 충족시키기에 충분하지 않습니다. 따라서 복합 요리 포장에 용매가없는 접착제를 사용할 때는 1.8-2.5g/m의 권장 범위로 적용된 접착제의 양이 증가해야합니다.²。
3.2 환경의 습도 범위
오늘날 많은 제조업체들이 환경 요인이 제품 품질에 미치는 영향에 대한 중요성을 깨닫고 부착하기 시작했습니다. 인증과 수많은 실제 사례를 요약 한 후 40%에서 70% 사이의 환경 습도를 제어하는 것이 좋습니다. 습도가 너무 낮 으면 가습되어야하며 습도가 너무 높으면 비 배양이 필요합니다. 그러나 환경에서의 물의 일부는 용매가없는 접착제의 반응에 참여하기 때문에 과도한 물 참여는 접착제의 분자량을 감소시키고 특정 부작용을 유발하여 요리 중 고온 저항 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 고온 및 습도 환경에서 A/B 구성 요소의 구성을 약간 조정해야합니다.
3.3 장치 작동을위한 매개 변수 설정
매개 변수 설정은 다른 장치 모델 및 구성에 따라 설정됩니다. 장력 설정과 분배 비율의 정확도는 모두 제어 및 확인의 세부 사항입니다. 솔벤트가없는 장비의 높은 자동화, 정밀도 및 편리한 작동성은 고유 한 장점이지만 세심한 점과 그 뒤에주의의 중요성을 다룹니다. 우리는 솔벤트 프리 생산 작업이 세심한 과정이라고 항상 강조했습니다.
3.4 원료 요구 사항
좋은 평탄도, 표면 습윤성, 수축률, 심지어 박막 원료의 수분 함량조차 복합 재료의 요리를 완료하는 데 필요한 조건입니다.
- 용매가없는 복합재의 장점
현재, 산업의 고온 요리 및 멸균 제품은 주로 건식 화합물에 용매 기반 접착제를 사용합니다. 건식 복합재와 비교하여 용매가없는 복합 요리 제품을 사용하는 것은 다음과 같은 이점이 있습니다.
4.1효율성 장점
용매가없는 접착제 사용의 장점은 주로 생산 능력의 증가입니다. 잘 알려진 바와 같이, 건식 복합 기술을 사용하여 고온 요리 및 멸균 재료는 일반적으로 약 100m/분의 생산 속도가 상대적으로 낮습니다. 일부 장비 조건 및 생산 제어는 양호하며 120-130m/분을 달성 할 수 있습니다. 그러나 조건은 이상적이지 않으며 80-90m/분 또는 더 낮습니다. 용매가없는 접착제 및 복합 장비의 기본 출력 용량은 건식 복합재보다 우수하며 복합 속도는 200m/분에 도달 할 수 있습니다.
4.2비용 우위
용매 기반 고온 요리 접착제에 적용되는 접착제의 양은 기본적으로 4.0g/m에서 제어됩니다.² 왼쪽과 오른쪽, 한도는 3.5g/m 이상입니다.² ；용매가없는 요리 접착제에 적용되는 접착제의 양이 2.5g/m이더라도² 용매 기반 방법과 비교하여, 높은 접착 성 함량으로 인해 상당한 비용 이점이 있습니다.
4.3안전 및 환경 보호의 장점
용매 기반 고온 요리 접착제를 사용하는 동안, 희석을 위해 많은 양의 에틸 아세테이트를 첨가해야하며, 이는 환경 보호 및 생산 워크샵 안전에 해로운 희석이 필요합니다. 또한 고 솔벤트 잔기의 문제가 발생하기 쉽다. 그리고 용매가없는 접착제는 그러한 우려가 전혀 없습니다.
4.4에너지 절약 장점
용매 기반 접착제 복합 제품의 경화 비율은 기본적으로 50입니다.° C 이상; 성숙 시간은 72 시간 이상이어야합니다. 용매가없는 요리 접착제의 반응 속도는 비교적 빠르며, 경화 온도 및 경화 시간에 대한 수요는 낮아집니다. 일반적으로 경화 온도는 35입니다° C ~ 48° C 및 경화 시간은 24-48 시간이므로 고객이주기를 단축하는 데 효과적으로 도움이 될 수 있습니다.
5. 연결
요약하면, 고유 한 특성, 컬러 인쇄 기업, 접착제 기업 및 솔벤트가없는 복합 장비 생산 기업으로 인해 솔벤트가없는 접착제는 수년간 서로 협력하고 지원하여 각 분야에서 귀중한 경험과 지식을 제공했습니다. 우리는 솔벤트가없는 접착제가 향후 광범위한 응용 분야를 가지고 있다고 생각합니다. Kangda의 개발 철학은“고객을위한 가치를 창출하고 이동하기 위해 열심히 노력해 왔습니다”입니다. 우리는 고온 요리 제품이 더 많은 컬러 인쇄 기업이 새로운 용매가없는 복합 응용 분야를 탐색하는 데 도움이되기를 바랍니다.
후 시간 : 12 월 22 일