요약: 본 논문은 주로 무용제 복합 공정의 제어 지점, 즉 온도 제어, 코팅량 제어, 장력 제어, 압력 제어, 잉크와 접착제 배합, 습도 및 환경 제어, 접착제 예열 등을 소개합니다.
무용제 복합재료의 사용이 점차 증가하고 있으며, 이러한 공정을 효과적으로 활용하는 것은 모두의 관심사입니다. 무용제 복합재료를 최대한 활용하기 위해, 저자는 여건이 허락하는 기업들에게 여러 개의 무용제 장비 또는 이중 접착 실린더를 사용할 것을 강력히 권장합니다. 즉, 제품 구조의 대부분을 덮을 수 있는 범용 접착제가 담긴 실린더 하나와, 고객의 제품 구조에 따라 표면 또는 내부층에 적합한 기능성 접착제가 담긴 실린더 하나를 함께 사용하는 것입니다.
이중 고무 실린더를 사용하면 무용제 복합재료의 적용 범위를 넓히고, 배출가스를 줄이며, 비용을 절감하고, 효율성을 높일 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 접착제 실린더를 자주 세척하거나 접착제를 교체할 필요가 없어 폐기물을 줄일 수 있습니다. 제품 및 고객 요구 사항에 따라 접착제를 선택하여 제품 품질을 보장할 수도 있습니다.
장기간 고객 서비스를 제공하는 과정에서, 무용제 복합재료 제조에 있어 우수한 결과를 얻기 위해 반드시 주의해야 할 몇 가지 공정 관리 포인트를 정리해 보았습니다.
1. 청소
우수한 무용제 복합재를 얻기 위해서는 무엇보다 청결이 최우선인데, 이는 기업들이 쉽게 간과하는 부분이기도 합니다.
고정식 강성 롤러, 계량용 강성 롤러, 코팅 롤러, 코팅 압력 롤러, 복합 강성 롤러, 혼합 가이드 튜브, 혼합기의 본체 및 경화제 용기, 그리고 각종 가이드 롤러는 깨끗해야 하며 이물질이 없어야 합니다. 이러한 부분에 이물질이 있으면 복합 필름 표면에 기포와 흰 반점이 발생할 수 있기 때문입니다.
2. 온도 조절
무용제 접착제의 주성분은 NCO이고 경화제는 OH입니다. 주성분과 경화제의 밀도, 점도, 성능뿐 아니라 접착제의 사용 수명, 온도, 경화 온도 및 시간과 같은 요소들은 모두 복합재료의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
무용매 폴리우레탄 접착제는 작은 용매 분자가 없고 분자간 힘이 강하며 수소 결합이 형성되어 상온에서 점도가 높습니다. 가열하면 점도를 효과적으로 낮출 수 있지만, 지나치게 높은 온도에서는 겔화가 발생하여 고분자량 수지가 생성되고 코팅이 어려워지거나 고르지 않게 될 수 있습니다. 따라서 코팅 온도를 제어하는 것이 매우 중요합니다.
일반적으로 접착제 공급업체는 고객에게 참고용으로 몇 가지 사용 매개변수를 제공하며, 사용 온도는 일반적으로 범위 값으로 제시됩니다.
혼합 전 온도가 높을수록 점도가 낮아지고, 혼합 후 온도가 높을수록 점도가 높아진다.
측정 롤러와 코팅 롤러의 온도 조절은 주로 접착제의 점도에 따라 달라집니다. 접착제의 점도가 높을수록 측정 롤러의 온도도 높아집니다. 복합 롤러의 온도는 일반적으로 약 50 ± 5 °C로 제어할 수 있습니다.
3. 접착제 양 조절
복합재료의 종류에 따라 접착제 사용량을 조절할 수 있습니다. 표에 제시된 바와 같이 접착제 사용량의 대략적인 범위를 확인할 수 있으며, 생산 과정에서 접착제 사용량 조절은 주로 측정 롤러와 고정 롤러 사이의 간격 및 속도 비율에 의해 결정됩니다.접착제 사용량
4. 압력 제어
코팅 롤러는 두 개의 가벼운 롤러 사이의 간격과 속도 비율을 통해 도포되는 접착제의 양을 조절하기 때문에 코팅 압력의 크기는 도포되는 접착제의 양에 직접적인 영향을 미칩니다. 압력이 높을수록 도포되는 접착제의 양은 줄어듭니다.
5. 잉크와 접착제의 호환성
요즘에는 무용제 접착제와 잉크의 호환성이 일반적으로 양호합니다. 하지만 기업에서 잉크 제조업체나 접착 시스템을 변경할 경우에는 여전히 호환성 테스트를 실시해야 합니다.
6. 장력 조절
무용매 복합재료는 초기 접착력이 매우 낮기 때문에 장력 조절이 매우 중요합니다. 앞면과 뒷면 막의 장력이 일치하지 않으면, 경화 과정에서 막의 수축률이 달라져 기포나 터널이 발생할 가능성이 있습니다.
일반적으로 2차 공급 횟수는 가능한 한 줄여야 하며, 필름이 두꺼운 경우에는 복합 롤러의 장력과 온도를 적절히 높여야 합니다. 복합 필름이 말리는 현상을 최대한 방지해야 합니다.
7. 습도 및 습도 환경 제어
습도 변화를 정기적으로 모니터링하고 주제와 경화제의 비율을 적절히 조절하십시오. 무용제 복합재는 경화 속도가 빠르기 때문에 습도가 너무 높으면 접착제가 도포된 복합 필름이 공기 중의 수분과 접촉하여 NCO를 소모하게 되고, 이로 인해 접착제가 마르지 않거나 박리가 불량해지는 등의 현상이 발생할 수 있습니다.
무용제 라미네이팅 기계는 고속으로 작동하기 때문에 기판에 정전기가 발생하여 인쇄 필름이 먼지와 불순물을 쉽게 흡착하여 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 생산 작업 환경은 비교적 밀폐되어야 하며, 작업장은 요구되는 온도 및 습도 범위 내로 유지되어야 합니다.
8. 접착제 예열
일반적으로 접착제는 실린더에 넣기 전에 미리 예열해야 하며, 혼합된 접착제는 접착제의 전사율을 확보하기 위해 특정 온도로 가열한 후에만 사용할 수 있습니다.
9. 결론
현재 무용제 복합재와 건식 복합재가 공존하는 상황에서 기업은 설비 활용도와 수익을 극대화해야 합니다. 공정은 무용제 복합재로 진행되어야 하며, 건식 복합재로는 절대 진행되어서는 안 됩니다. 생산을 합리적이고 효율적으로 계획하고 기존 설비를 효과적으로 활용해야 합니다. 공정을 관리하고 정확한 작업 매뉴얼을 수립함으로써 불필요한 생산 손실을 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 12월 21일