요약: 본 논문은 PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE 복합 필름의 백화 현상 문제를 분석하고, 이에 대한 해결책을 제시한다.
알루미늄 코팅 복합 필름은 알루미늄 코팅 필름(일반적으로 VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE 등이며, 그중 VMPET와 VMCPP가 가장 많이 사용됨)과 투명 플라스틱 필름을 복합하여 만든 "알루미늄 광택"을 가진 연질 포장재입니다. 식품, 건강 제품, 화장품 등의 포장에 사용됩니다. 뛰어난 금속 광택, 편리성, 경제성, 그리고 비교적 우수한 차단 성능(플라스틱 복합 필름보다 차단 성능이 우수하고, 알루미늄-플라스틱 복합 필름보다 저렴하고 가벼움)으로 인해 널리 사용되고 있습니다. 그러나 알루미늄 도금 복합 필름 생산 과정에서 흰 반점이 발생하는 경우가 종종 있습니다. 특히 PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE 구조의 복합 필름 제품에서 이러한 현상이 두드러지게 나타납니다.
1. "백점"의 원인과 해결책
"흰 반점" 현상에 대한 설명: 복합 필름 표면에 뚜렷한 흰 반점이 나타나는데, 이 반점들은 불규칙적으로 분포하며 크기가 균일할 수 있습니다. 특히 인쇄되지 않은 복합 필름이나 전체 판형에 흰색 잉크 또는 밝은 색 잉크를 사용한 복합 필름에서 더욱 두드러지게 나타납니다.
1.1 알루미늄 코팅의 알루미늄 도금면의 표면 장력이 불충분함.
일반적으로 표면장력 시험은 복합재 제조 전에 사용되는 필름의 코로나 표면에서 수행해야 하지만, 알루미늄 코팅에 대한 시험은 종종 생략됩니다. 특히 VMCPP 필름의 경우, CPP 기저 필름에 저분자 첨가제가 침전될 가능성이 있어 장기간 보관된 VMCPP 필름의 알루미늄 도금 표면은 장력이 부족해지기 쉽습니다.
1.2 접착제의 수평 불량
용제형 접착제의 경우, 최적의 접착 평활도를 확보하기 위해 제품 설명서에 따라 최적의 작업 용액 농도를 선택해야 합니다. 또한, 연속 생산 복합 공정 중에는 점도 측정 및 제어를 실시해야 하며, 점도가 크게 증가할 경우 즉시 용제를 첨가해야 합니다. 여건이 허락하는 기업은 밀폐형 자동 펌프 접착 설비를 사용할 수 있습니다. 무용제 접착제의 경우, 최적의 가열 온도는 제품 설명서를 참조하여 선택해야 합니다. 더불어, 무용제 접착제의 활성화 기간을 고려하여 장시간 사용 후에는 계량 롤러에 남아 있는 접착제를 적시에 배출해야 합니다.
1.3 부실한 복합 공정
PET/VMCPP 구조의 경우, VMCPP 필름의 두께가 얇고 신축성이 좋기 때문에 라미네이션 시 라미네이션 롤러 압력과 권취 장력을 너무 높게 설정해서는 안 됩니다. 그러나 PET/VMCPP 구조를 복합재로 만들 때는 PET 필름이 강성 필름이므로 복합재 제조 시 라미네이션 롤러 압력과 권취 장력을 적절히 높이는 것이 좋습니다.
서로 다른 알루미늄 코팅 구조가 복합재인 경우, 해당 복합재 공정 매개변수는 복합재 장비의 상황에 따라 설정되어야 합니다.
1.4 복합 필름에 이물질이 침투하여 "흰 반점"이 생기는 현상
이물질은 주로 먼지, 고무 입자, 파편 등으로 구성됩니다. 먼지와 파편은 주로 작업장에서 발생하며, 작업장 위생 상태가 불량할 경우 발생 가능성이 높아집니다. 고무 입자는 주로 고무 디스크, 코팅 롤러, 접착 롤러 등에서 발생합니다. 복합재 공장이 무진 작업장이 아닌 경우, 작업장의 청결과 정돈 상태를 유지하고, 먼지 제거 또는 여과 장비(코팅 장치, 가이드 롤러, 접착 장치 등)를 설치하여 청소해야 합니다. 특히 코팅 롤러, 스크레이퍼, 평탄화 롤러 등은 정기적으로 청소해야 합니다.
1.5생산 작업장의 높은 습도는 "흰 반점"을 유발합니다.
특히 우기철처럼 작업장 습도가 80% 이상일 때는 복합 필름에 백반 현상이 발생하기 쉽습니다. 작업장에 온도 및 습도계를 설치하여 온도와 습도 변화를 기록하고 백반 발생 확률을 계산하십시오. 여건이 되는 기업은 제습 장비 설치를 고려할 수 있습니다. 차단성이 우수한 다층 복합 구조의 경우, 생산을 중단하거나 단층 다층 또는 간헐적 복합 구조로 생산하는 것을 고려해야 합니다. 또한 접착제의 정상적인 성능을 유지하면서 경화제 사용량을 적절히 줄이는 것이 좋습니다(일반적으로 5% 정도).
1.6 접착면
뚜렷한 이상 소견이 없고 "흰 반점" 문제가 해결되지 않을 경우, 알루미늄 코팅면에 코팅 공정을 적용하는 것을 고려할 수 있습니다. 하지만 이 공정에는 상당한 한계가 있습니다.특히 VMCPP 또는 VMPET 알루미늄 코팅이 오븐에서 열과 인장력을 받을 경우 인장 변형이 발생하기 쉬우므로 복합 공정을 조정해야 합니다. 또한 알루미늄 도금층의 박리 강도가 저하될 수 있습니다.
1.7전원 차단 후에는 이상이 발견되지 않았지만, 성숙 후 "흰 반점"이 나타난 상황에 대한 특별 설명:
이러한 문제는 차단성이 우수한 복합막 구조에서 발생하기 쉽습니다. PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE 구조의 경우, 막 구조가 두껍거나 KBOPP 또는 KPET 필름을 사용하면 노화 후 "흰 반점"이 쉽게 발생합니다.
다른 구조의 고차단성 복합 필름 또한 동일한 문제에 취약합니다. 예를 들어 두꺼운 알루미늄 호일이나 KNY와 같은 얇은 필름을 사용하는 경우가 있습니다.
이러한 "흰 반점" 현상의 주된 원인은 복합막 내부에 가스가 누출되기 때문입니다. 이 가스는 잔류 용매의 과다 누출이거나 경화제와 수증기의 반응으로 생성된 이산화탄소 가스의 과다 누출일 수 있습니다. 가스가 과다 누출된 후, 복합 필름의 우수한 차단성으로 인해 가스가 배출되지 못하고 복합층에 "흰 반점"(기포)이 나타나는 것입니다.
해결책: 용제형 접착제를 배합할 때, 오븐 온도, 공기량, 음압 등의 공정 변수를 적절히 설정하여 접착층에 잔류 용제가 남지 않도록 해야 합니다. 작업장 습도를 관리하고 밀폐형 접착 코팅 시스템을 선택하십시오. 기포가 발생하지 않는 경화제를 사용하는 것을 고려하십시오. 또한, 용제형 접착제를 사용할 때는 용제의 수분 함량을 측정하여 0.03% 이하의 수분 함량을 유지해야 합니다.
위 내용은 복합 필름에서 발생하는 "흰 반점" 현상에 대한 소개이지만, 실제 생산 과정에서는 이러한 문제가 발생하는 다양한 원인이 있을 수 있으므로 실제 생산 상황에 따라 판단하고 개선해야 합니다.
게시 시간: 2023년 12월 11일