초록 :이 논문은 PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE의 복합 필름의 화이트 포인트 문제를 분석하고 해당 솔루션을 소개합니다.
알루미늄 코팅 복합 필름은 알루미늄 코팅 필름 (일반적으로 vmpet/vmbopp, vmcpp/vmpe 등을 복합화하여 형성된“알루미늄 광택”을 갖는 소프트 포장 재료이며, 그 중 VMPEP 및 VMCPP는 투명한 플라스틱 필름과 함께 가장 일반적으로 사용됩니다). 식품, 건강 제품, 화장품 및 기타 제품의 포장에 적용됩니다. 우수한 금속 광택, 편의성, 경제성 및 비교적 좋은 장벽 성능에 적용되는 (플라스틱 복합 필름보다 더 나은 장벽 특성, 저렴하고 저렴하고, 저렴하고, 더 나은 장벽 특성. 알루미늄 플라스틱 복합 필름보다 가벼워). 그러나, 흰색 반점은 종종 알루미늄 도금 복합 필름의 생산 중에 발생합니다. 이는 PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE 구조가있는 복합 필름 제품에서 특히 분명합니다.
1 sol“흰 반점”의 원인과 솔루션
"흰색 반점"현상에 대한 설명 : 복합 필름의 출현에는 명백한 흰색 반점이 있으며, 이는 무작위로 분포되고 균일 한 크기가 될 수 있습니다. 특히 인쇄되지 않은 복합 필름 및 풀 플레이트 흰색 잉크 또는 밝은 색 잉크 복합 필름의 경우 더 분명합니다.
1.1 알루미늄 코팅의 알루미늄 도금쪽에 표면 장력이 불충분합니다.
일반적으로, 표면 장력 테스트는 복합 전에 사용 된 필름의 코로나 표면에서 수행되어야하지만 때로는 알루미늄 코팅 테스트가 무시됩니다. 특히 VMCPP 필름의 경우, CPP베이스 필름에서 소분자 첨가제의 침전 가능성으로 인해, 일정 기간 동안 저장된 VMCPP 필름의 알루미늄 도금 표면은 불충분 한 장력이 발생하기 쉽다.
1.2 접착제의 열악한 레벨링
솔벤트 기반 접착제는 최적의 접착제 레벨링을 보장하기 위해 제품 매뉴얼에 따라 최적의 작업 솔루션 농도를 선택해야합니다. 점도 테스트 제어는 지속적인 생산 복합 공정에서 구현되어야합니다. 점도가 크게 증가하면 용매를 즉시 첨가해야합니다. 조건이있는 기업은 동봉 된 자동 펌프 접착제 장비를 선택할 수 있습니다. 용매가없는 접착제에 대한 최적의 가열 온도는 제품 매뉴얼에 따라 선택되어야합니다. 또한, 용매가없는 활성화 기간의 문제를 고려할 때, 오랜 시간이 지나면 측정 롤러의 접착제는 적시에 배출되어야합니다.
1.3 부족 복합 공정
PET/VMCPP 구조의 경우, VMCPP 필름의 작은 두께와 쉬운 확장 성으로 인해 라미네이션 롤러 압력은 라미네이션 중에 너무 높아서는 안되며 와인딩 장력이 너무 높아서는 안됩니다. 그러나 PET/VMCPP 구조가 복합적 인 경우, PET 필름이 엄격한 필름이기 때문에 복합 중에 라미네이팅 롤러 압력 및 와인딩 장력을 적절하게 증가시키는 것이 좋습니다.
상응하는 복합 공정 파라미터는 다른 알루미늄 코팅 구조가 복합적인 경우 복합 장비의 상황에 따라 공식화되어야합니다.
1.4“흰색 반점”을 일으키는 복합 필름에 들어가는 외국 물체
외국 물체에는 주로 먼지, 고무 입자 또는 잔해물이 포함됩니다. 먼지와 잔해는 주로 워크숍에서 나오며 워크숍 위생이 열악 할 때 발생할 가능성이 높습니다. 고무 입자는 주로 고무 디스크, 코팅 롤러 또는 본딩 롤러에서 나옵니다. 복합 플랜트가 먼지가없는 워크샵이 아닌 경우, 복합 워크샵의 청결과 깔끔함을 보장하고 청소를위한 먼지 제거 또는 여과 장비 (코팅 장치, 가이드 롤러, 본딩 장치 및 기타 구성 요소)를 설치해야합니다. 특히 코팅 롤러, 스크레이퍼, 평평한 롤러 등은 정기적으로 청소해야합니다.
생산 워크숍에서 1.5 높은 습도는 "흰색 반점"으로 이어집니다.
특히 우기에는 워크숍 습도가 80%이상인 경우 복합 필름은 "흰색 반점"현상에 더 쉽습니다. 워크숍에 온도 및 습도 미터를 설치하여 온도와 습도의 변화를 기록하고 흰색 반점이 나타날 확률을 계산하십시오. 조건이있는 기업은 제습 장비 설치를 고려할 수 있습니다. 장벽 특성이 우수한 다층 복합 구조의 경우 생산을 중단하거나 단일 계층 다중 또는 간헐적 복합 구조를 생산하는 것을 고려해야합니다. 또한, 접착제의 정상적인 성능을 보장하면서, 적절하게 사용되는 경화제의 양을 일반적으로 5%줄이는 것이 좋습니다.
1.6 표면
명백한 이상이 발견되지 않고 "흰색 반점"의 문제를 해결할 수없는 경우, 알루미늄 코팅 쪽의 코팅 공정을 고려할 수 있습니다. 그러나이 과정에는 상당한 한계가 있습니다특히 VMCPP 또는 VMPET 알루미늄 코팅이 오븐에서 열 및 장력에 노출되면 인장 변형이 발생하기 쉽고 복합 공정을 조정해야합니다. 또한, 알루미늄 도금 층의 껍질 강도가 감소 할 수있다.
1.7 셧다운 후 이상이 발견되지 않은 상황에 대한 1.7 성숙 후에 "흰 반점"이 나타났습니다.
이러한 유형의 문제는 장벽 특성이 우수한 복합 막 구조에서 발생하기 쉽습니다. PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE 구조의 경우, 막 구조가 두껍거나 KBOPP 또는 KPET 필름을 사용할 때 노화 후 "흰색 반점"을 쉽게 생성 할 수 있습니다.
다른 구조물의 높은 장벽 복합 필름도 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 예로는 두꺼운 알루미늄 호일 사용 또는 Kny와 같은 박막을 사용합니다.
이 "흰색 반점"현상의 주된 이유는 복합 막 내부에 가스 누출이 있기 때문입니다. 이 가스는 경화제와 수증기 사이의 반응에 의해 생성 된 이산화탄소 가스의 잔류 용매의 오버 플로우 일 수있다. 가스가 오버플로 된 후 복합 필름의 장벽 특성으로 인해 배출 될 수 없어 복합층에서 "흰색 스팟"(거품)이 나타납니다.
솔루션 : 용매 기반 접착제를 복합화 할 때, 접착제 층에 잔류 용매가 없도록 오븐 온도, 공기 부피 및 부피와 같은 공정 파라미터를 잘 설정해야합니다. 워크숍에서 습도를 제어하고 닫힌 접착제 코팅 시스템을 선택하십시오. 거품을 생성하지 않는 경화제를 사용하는 것을 고려하십시오. 또한, 용매 기반 접착제를 사용할 때, 수분 함량 ≤ 0.03%로 용매의 수분 함량을 테스트해야합니다.
위의 것은 복합 필름에서“흰 반점”의 현상에 대한 소개이지만 실제 생산에서 이러한 문제를 일으킬 수있는 여러 가지 이유가 있으며 실제 생산 상황에 따라 판단 및 개선을해야합니다.
시간 후 : 12 월 11-2023 년