접착제의 레벨링 속성

초록 :이 기사는 라미네이션 프로세스에서 접착제의 레벨링 속성의 품질 영향에 대한 자세한 내용으로 분석합니다.'화이트 스팟'또는 '버블', 접착제에서 레벨링 성능의 평가 표준이 될 수있는 라미네이트 제품의 투명성입니다.

1. 거품 문제와 접착제의 평준화

흰색 반점, 거품 및 열악한 투명성은 복합 재료 처리에서 일반적인 외관 품질 문제입니다. 대부분의 경우, 복합 재료 프로세서는 위의 문제를 접착제의 열악한 레벨링으로 생각합니다!

1.1이 접착제는 그 접착제가 아닙니다

복합 재료 프로세서는 접착제의 열악한 레벨링 또는 공급 업체에 대한 불만 또는 청구를 판단한 것에 따라 공급 업체에 개봉하고 사용하지 않은 접착 배럴을 반환 할 수 있습니다.

레벨링 성능이 좋지 않은 것으로 간주되는 접착제는 고객이 준비/희석 한 "접착제 작업 솔루션"이며 특정 값의 점도가 있습니다. 반환 된 접착제는 개봉되지 않은 원래 접착제 버킷입니다.

이 두 개의 "접착제"버킷은 완전히 다른 개념과 사물입니다!

접착제 레벨링을위한 1.2 권위 표시기

접착제의 레벨링 성능을 평가하기위한 기술 지표는 점도와 표면 습윤 장력이어야합니다. 오히려, "접착제의 유동성"은 "접착제의 유동성"과 "접착제의 습윤성"의 조합입니다.

실온에서, 에틸 아세테이트의 표면 습윤 장력은 약 26mn/m이다.

복합 재료 처리 분야에서 사용되는 용매 기반 폴리 우레탄 접착제의 원래 배럴 농도 (고체 함량)는 일반적으로 50% -80% 사이입니다. 복합 처리를 구현하기 전에, 상기 언급 된 접착제는 약 20% -45%의 작업 농도로 희석되어야한다.

희석 된 접착제 작업 용액의 주요 성분이 에틸 아세테이트라는 사실로 인해, 희석 된 접착제 작업 용액의 표면 습윤 장력은 에틸 아세테이트 자체의 표면 습윤 장력에 더 가깝습니다.

따라서, 사용 된 복합 기판의 표면 습윤 장력이 복합 처리의 기본 요구 사항을 충족하는 한, 접착제의 습윤성이 비교적 우수하다!

접착제의 유동성 평가는 점도입니다. 복합 처리 분야에서, 소위 점도 (즉, 작동 점도)는 특정 점도 컵 모델을 사용하여 측정 된 점도 컵에서 흐를 때 접착제 작업 유체가 경험하는 시간의 시간을 말합니다. 원래 버킷 접착제의 다른 등급에서 제조 된 접착제의 유체는 동일한 "작동 점도"를 가지며 "작동 유체"는 동일한 "접착제 유동성"을 가지고 있음을 고려할 수 있습니다!

다른 변하지 않는 조건에서, 동일한 프레임 유형 접착제로 준비된 "작동 유체"의 "작동 점도"가 낮을수록 "접착제 유동성"이 좋습니다!

보다 구체적으로, 여러 다른 등급의 접착제에 대해, 희석 된 작업 솔루션의 점도 값이 15 초인 경우, 이러한 등급의 접착제에 의해 준비된 작업 솔루션은 동일한 "접착제 레벨링"을 갖는다.

1.3 접착제의 레벨링 속성은 접착제 작업 유체의 특징입니다.

일부 알코올은 배럴이 방금 열릴 때 점성 유체를 형성하지 않고 유동성이없는 발사체와 같은 젤리를 형성합니다. 접착제의 원하는 농도 및 점도를 얻기 위해 적절한 양의 유기 용매로 용해되고 희석되어야한다.

접착제의 레벨링 성능은 희석되지 않은 원래 배럴 접착제의 평가보다는 특정 "작업 농도"로 공식화 된 작업 솔루션의 평가라는 것이 명백하다.

따라서, 접착제의 열악한 레벨이 특정 브랜드의 원래 버킷 접착제의 공통 특성에 기인하는 것은 부정확합니다!

2. 접착제의 레벨링에 영향을 미치는 요소

그러나, 희석 된 접착제 작업 솔루션의 경우, 접착제 수위에는 실제로 차이가 있습니다!

앞에서 언급 한 바와 같이, 접착제 작업 유체의 레벨링 성능을 평가하기위한 주요 지표는 표면 습윤 장력 및 작동 점도이다. 표면 습윤 장력의 지표는 기존의 작동 농도 범위 내에서 상당한 변화를 나타내지 않습니다. 따라서, 접착제 레벨링이 열악한 본질은 적용 과정에서 접착제의 점도가 특정 요인으로 인해 비정상적으로 증가하여 레벨링 성능이 감소한다는 것이다!

적용하는 동안 접착제 점도의 변화를 일으킬 수있는 요인은 무엇입니까?

접착제 점도의 변화를 일으킬 수있는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 접착제의 온도이지만 접착제의 농도입니다.

정상적인 상황에서는 유체의 점도가 온도가 증가함에 따라 감소합니다.

다른 접착제 회사가 제공하는 사용자 매뉴얼에서 20 ° C 또는 25 ° C의 액체 온도에서 로터리 점도계 또는 점도 컵을 사용하여 접착제 용액 (희석 전후)의 점도 값 (즉, 접착제 온도. 해결책 자체)는 일반적으로 표시됩니다.

클라이언트 측에서 원래 접착제 버킷 및 희석제 (에틸 아세테이트)의 저장 온도가 20 ° C 또는 25 ° C보다 높거나 낮 으면 준비된 접착제의 온도도 20 ° C보다 높거나 낮습니다. 또는 25 ° C. 당연히, 준비된 접착제의 실제 점도 값은 또한 매뉴얼에 표시된 점도 값보다 낮을 것이다. 겨울에는 제조 된 접착제의 온도가 5 ° C보다 낮을 수 있으며 여름에는 제조 된 접착제의 온도가 30 ° C보다 높을 수 있습니다!

에틸 아세테이트는 매우 휘발성 유기 용매임을 주목해야합니다. 에틸 아세테이트의 휘발 과정 동안, 접착제 용액 및 주변 공기로부터 다량의 열을 흡수 할 것이다.

현재, 복합 기계의 대부분의 라미네이팅 장치에는 개방형 및 로컬 배기 장치가 장착되어 있으므로 많은 양의 용매가 접착 디스크 및 배럴에서 증발시킬 것입니다. 관찰에 따르면, 작동 기간 후, 접착제 트레이에서 접착제 작동 유체의 온도는 때때로 주변 주변 온도보다 10 ° C 이상 낮을 수 있습니다!

접착제의 온도가 점차 감소함에 따라 접착제의 점도가 점차 증가합니다.

따라서 용매 기반 접착제의 레벨링 성능은 실제로 장비 작동 시간의 연장으로 점차적으로 악화됩니다.

다시 말해, 용매 기반 접착제 레벨링의 안정성을 유지하려면 점도 컨트롤러 또는 기타 유사한 수단을 사용하여 응용 프로그램 프로세스 전반에 걸쳐 접착 성 점도를 안정적으로 유지해야합니다.

3. 정확한 접착제 레벨링 결과에 대한 평가 표시기

접착제의 레벨링 결과의 평가는 특정 단계에서 복합 제품의 특징이어야하며 접착제의 레벨링 결과는 접착제가 적용된 후 얻은 결과를 나타냅니다. 제품의 특징, 특정 조건에서 도로에서 차량의 실제 주행 속도는 또 다른 결과입니다.

좋은 접착제 레벨링은 우수한 레벨링 결과를 달성하기위한 기본 조건입니다. 그러나 접착제의 우수한 레벨링 성능이 반드시 접착제 레벨링 결과를 가져올 수는 없으며, 접착제가 레벨링 성능이 좋지 않은 경우에도 특정 상황에서는 우수한 접착제 레벨링 결과가 여전히 달성 될 수 있습니다.

4. 접착제 레벨링 결과와 "흰색 반점"과 "거품"의 현상 사이의 상관 관계

불쌍한 "흰색 반점, 거품 및 투명성"은 복합 제품에 대한 몇 가지 바람직하지 않은 결과입니다. 위의 문제에 대한 여러 가지 이유가 있으며, 접착제 수평은 그 중 하나 일뿐입니다. 그러나 접착제 수평이 열악한 이유는 접착제 수평이 열악한 것이 아닙니다!

접착제의 평준화 결과가 좋지 않으면 반드시 "흰색 반점"또는 "거품"으로 이어질 수는 없지만 복합 필름의 투명성에 영향을 줄 수 있습니다. 복합 기판의 미세 평평성이 열악한 경우, 접착제의 레벨링 결과가 양호하더라도 여전히“흰색 반점과 기포”의 가능성이 있습니다.