초록 :이 기사는 여러 단계의 복합 단계에서 접착제 레벨링의 성능, 상관 및 역할을 분석하여 복합 외관 문제의 실제 원인을 더 잘 판단하고 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이됩니다.
유연한 포장 복합 생산 과정에서 접착제의 "레벨링"은 복합 품질에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 "레벨링"의 정의, "레벨링"의 다양한 단계 및 최종 복합 품질에 대한 미세한 상태의 영향은 명확하지 않습니다. 이 기사는 서로 다른 단계에서의 수평의 의미, 상관 관계 및 역할을 논의하기위한 예제로 솔벤트 접착제를 취합니다.
1. 레벨링의 의미
접착제의 레벨링 특성 ： 원래 접착제의 흐름 평탄화 능력.
작동 유체의 수평 : 희석, 가열 및 기타 중재 방법 후, 코팅 작업 중에 접착제 작업 유체가 흐르고 평평하게하는 능력이 달성됩니다.
첫 번째 레벨링 능력 : 코팅 후 및 라미네이션 전 접착제의 레벨링 능력.
두 번째 레벨링 능력 : 접착제가 성숙 될 때까지 복합 후 흐름 및 평평한 능력.
2. 다른 단계에서의 상호 관계와 레벨링의 영향
접착제 양, 코팅 상태, 환경 상태 (온도, 습도), 기판 상태 (표면 장력, 평탄도) 등과 같은 생산 인자로 인해 최종 복합 효과에도 영향을 줄 수 있습니다. 더욱이, 이러한 요인들의 다중 변수는 복합 외관 효과에서 상당한 변동을 일으킬 수 있으며, 만족스러운 외관을 초래할 수 있으며, 이는 단순히 접착제의 열악한 레벨링에 기인 할 수 없다.
따라서 복합 품질에 대한 레벨링의 영향을 논의 할 때, 우리는 먼저 위의 생산 요소의 지표가 일관성이 있다고 가정합니다. 즉, 위의 요인의 영향을 제외하고 단순히 수준에 대해 논의합니다.
먼저, 그들 사이의 관계를 정리해 봅시다 ：
작동 유체에서, 용매 함량은 순수한 접착제보다 높으므로 접착제의 점도는 상기 지표 중에서 가장 낮다. 동시에, 접착제와 용매의 높은 혼합으로 인해 표면 장력도 가장 낮습니다. 접착제 작업 유체의 흐름성이 위의 지표 중에서 가장 좋습니다.
첫 번째 레벨링은 코팅 후 건조 공정으로 작업 유체의 유동성이 감소하기 시작하는 경우입니다. 일반적으로, 첫 번째 레벨링의 판단 노드는 복합 권선 후입니다. 용매의 빠른 증발로, 용매에 의해 가져 오는 유동성은 빠르게 손실되고, 접착제의 점도는 순수한 접착제의 점도에 가깝다. 원시 고무 레벨링은 완성 된 원시 배럴 고무에 포함 된 용매가 제거 될 때 접착제 자체의 유동성을 나타냅니다. 그러나이 단계의 지속 시간은 매우 짧으며 생산 프로세스가 진행됨에 따라 두 번째 단계에 빠르게 들어갑니다.
두 번째 레벨링은 복합 프로세스가 완료된 후 성숙 단계에 들어가는 것을 나타냅니다. 온도의 영향으로, 접착제는 빠른 가교 반응의 단계로 들어가고 반응 정도의 증가에 따라 유동성이 감소하여 궁극적으로 완전히 잃어 버립니다. 결합 : 작동 유체 레벨링 ≥ 첫 번째 레벨링> 원래 젤 레벨링> 두 번째 레벨링
따라서 일반적으로 상기 4 단계의 유동성은 점차적으로 높게 감소합니다.
3. 생산 과정에서 다양한 요인의 영향 및 제어점
3.1Glue 신청 금액
적용된 접착제의 양은 본질적으로 접착제의 유동성과 반드시 관련되어 있지는 않습니다. 복합 작업에서, 더 많은 양의 접착제는 복합 인터페이스에서 더 많은 접착제를 제공하여 인터페이스의 접착 성량에 대한 수요를 충족시킵니다.
예를 들어, 거친 결합 표면에서, 접착제는 고르지 않은 인터페이스로 인한 층간 간격을 보충하고 갭의 크기는 코팅의 양을 결정한다. 접착제의 유동성은 정도가 아닌 간격을 채우는 데 걸리는 시간 만 결정합니다. 다시 말해, 접착제가 유동성이 양호하더라도 코팅량이 너무 낮 으면 여전히 "흰색 반점, 기포"와 같은 현상이있을 것입니다.
3.2 코팅 상태
코팅 상태는 코팅 네트 롤러에 의해 기판으로 전달 된 접착제의 분포에 의해 결정된다. 따라서, 동일한 코팅량 하에서, 코팅 롤러의 메쉬 벽이 더 좁을수록, 전달 후 접착제 지점 사이의 이동이 더 짧을수록, 접착제 층의 형성이 더 빠르고, 외관이 더 좋을 것이다. 접착제 연결을 방해하는 외부 힘 계수로서, 균일 한 접착제 롤러의 사용은 사용되지 않는 것보다 복합 외관에 더 중요한 긍정적 인 영향을 미칩니다.
3.3condition
다른 온도는 생산 중 접착제의 초기 점도를 결정하고 초기 점도는 초기 흐름성을 결정합니다. 온도가 높을수록 접착제의 점도가 낮아지고 흐름성이 높아집니다. 그러나, 용매가 더 빠르게 변동이 발생함에 따라, 작업 용액의 농도는 더 빨리 변합니다. 따라서, 온도 조건 하에서, 용매 증발 속도는 작업 용액의 점도에 반비례한다. 과잉 생산에서, 용매 증발 속도를 제어하는 것은 매우 중요한 문제가되었습니다. 환경의 습도는 접착제의 반응 속도를 가속화하여 접착제의 점도 증가를 악화시킵니다.
4. 결합
생산 공정에서 다른 단계에서 "접착 레벨링"의 성능, 상관 및 역할에 대한 명확한 이해는 복합 재료의 외관 문제의 실제 원인을 더 잘 결정하고 문제의 증상을 신속하게 식별하고이를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. .
후 시간 : 1 월 17 일 -2024 년